南宁化妆品车间环境检测报告 化妆品车间环境检测

化妆品车间环境检测、化妆品净化车间的制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水，便于清洁消毒。防水层高度不得低于1.5米。
化妆品车间环境检测项目：
1、车间洁净环境检测（悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差）（如没洁净环境则此项可以忽略）；
2、车间空气菌落总数；
3、车间混合照度；
4、生产用水（38项）。

化妆品车间环境检测、洁净室检测范围一般包括：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、**净工作台、无尘车间、无菌车间等。

化妆品车间环境检测、化妆品净化洁净车间空气净化系统的工作原理：
1、 标准组合室空调风柜 空气过滤系统 洁净室通风保温管道 HEPA送风口 洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度；
2、洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风 回风柱回风系统 吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如产品包装间、化妆品生产车间等；
洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。

化妆品车间环境检测、化妆品车间洁净生产区的要求：
1、有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实现终灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行；
2、有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括包装前的存放、处理场所，不能终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间和检验室等；
3、洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续；
4、生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米；
5、原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域；
6、生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染；
7、检验室宜立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。
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